加氣混凝土砌塊設備技術應用與要求

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加氣混凝土砌塊設備是由矽質材料(粉煤灰或砂)和鈣質材料(水泥、石灰)為主要原材料,摻加適量調節材料(石膏)及少量發氣材料(鋁漿),經原材料處理、配料攪拌、靜停切割、蒸壓養護而製成的一種新型牆體材料。它可以製作成各種規格的砌塊。具有重量輕,抗壓強度大,保溫隔熱性能好,提高房屋的舒適性和功能性,降低建築成本,能有效抵抗水災、火災、颶風和地震,保護生命和財產,在製造、運輸、使用過程中無汙染,保護耕地,節能降耗等優點,是一種性能良好的新型牆體材料。 一:加氣混凝土原材料的技術要求1.粉煤灰:技術參數如下:二氧化矽及三氧化鋁的含量大於70%,燒失量小於8%。 2.塊狀生石灰:有效氧化鈣含量大於75%,消解時間8-15分鍾,消解溫度大於65度,過燒石灰含量小於8%,粉灰含量小於10%,氧化鎂含量小於5%。   3.石膏:二水生石膏或磷石膏,三氧化硫含量大於35%。   4.鋁漿:固體分含量大於65%,活性鋁含量大於90%。   5.水泥:32.5R散裝水泥。   6.砂:二氧化矽含量大於85%,粘土含量小於3%,無雜草、石子。二:加氣混凝土砌塊生產工藝描述  1.原材料處理    A.水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。    B.石灰、石膏分別通過顎式破碎機破碎後,由提升機進入不同的兩個倉,由電子皮帶稱計量給料,進入磨機混磨,磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。 C.砂(粉煤灰)汽車運輸進廠,倒入漏鬥,通過變頻調速皮帶機給料,進球磨機磨細後,流入30立方米攪拌罐備用。   2.配料澆注   以上物料備好後,電子稱各自計量,由攪拌機攪拌,爾後加入計量好的鋁粉,攪拌45秒後,澆注入模。 3.切割   澆注發泡後,坯體靜停到一定的硬度(約2小時),即進行切割,通過翻轉切割機,把坯體翻轉90度,首先進行水平切割,再完成豎向切割。   4.蒸壓養護   切割好的坯體,通過行車編組,達到一定的數量後,即可進入蒸壓釜進行11小時的養護。三:加氣混凝土砌塊設備生產工藝特點1.定點澆注 采用定點澆注可以節省廠房麵積,便於集中控製,同時操作時安全衛生。移動式澆注占地大,廠房多,而且不利於集中控製,衛生不容易清潔,生產中存在安全隱患。本工藝還可采用定點澆注,移動式排模。不但可以節省廠房麵積,便於集中控製,同時操作時安全衛生。而且解決了固定式澆注後澆先硬,不能切割的弊病。   2.機械切割   采用具有國內先進水平的翻轉切割機,該機能對坯體進行六麵切割,切割的外觀尺寸準確美觀,達超國家標準。   3.全自動集中控製 該工藝從配料到澆注均為電子稱控製,自動化程度高,生產工藝先進。   4.廠房大開間設計   采用大開間廠房寬敞明亮,便於管理,投資省。   5.切割前采用預養   切割前采用靜停室進行熱室養護,不僅加快坯體的硬化,減少坯體的靜停時間,提高生產效率,而且坯體發育均勻,氣孔結構好,製品的強度高,抗凍性好;同時便於冬季生產,不會因環境溫差導致坯體中間硬,周邊軟。 6.蒸養前采用預養   蒸養前采用預養,在蒸養時可以采用快速升壓,縮短蒸養時間,提高生產效率,同時生產的製品不爆裂,產品的成品率高。   7.抽真空工藝與排氣法工藝並用   在蒸養過程中,抽真空與排氣法是兩種不同的工藝,各有利弊,本工藝在設計中均有考慮,供客戶不同選擇。四:加氣混凝土砌塊設備主要工藝參數   1.製品按600千克/立方米計   2.年產量15000立方米   3.設計配合比   水泥:生石灰:砂:石膏   8% :19% :70% :3%   鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米 4.水料比 0.60   5.每模製品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計   6.攪拌周期 6-7分鍾   7.澆注料漿溫度 45-48℃   8.坯體靜停 靜停時間2.0-2.5小時,靜停溫度85-93℃   靜停後坯體強度0.15-0.18Mpa 9.蒸壓養護製度   進出釜0.5小時;排氣(抽真空)0.5小時;升壓1.5小時;恒 壓7小時(1.4Mpa);降壓1.5小時;合計11小時。 更多相關的砌塊機知識,盡在AG網絡充值砌塊機網http://www.hy-qz.com 如需幫助請致電:0595-86788999 ,AG網絡充值機械製造有限公司為您提供更好的加氣混凝土砌塊設備產品及最為經濟合理的透水磚機解決方案,我們的技術專家隨時為您提供技術幫助,並希望與您建立長期的、追求更高價值的合作關係! 泉州免蒸加氣塊磚機http://www.newyorkhelmsley.com

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